[TUTO] PYROGRAVURE

[djordan]

Comme la sculpture, la pyrogravure (le terme anglais adéquat est fire-engraving ) consiste à dessiner sur un objet en creusant sa surface, mais ce système de gravure n'est pas destiné à transposer le résultat sur un autre support par encrage, mais à dessiner par une brûlure qui changera la couleur du support et le creusera. Il désigne également et la technique et le résultat comme pour la gravure.

À l'aide d'un outil chauffant (d'un fer électrique ou non), le dessin apparaît par l'action du feu sur le bois aux endroits voulus.

Par ses moyens simples et ancestraux, il est l'un des arts primitifs apte à la confection d'objets rituels ou usuels car son support en bois n'a pas l'exigence de la planéité : calebasse, bois flotté, bouteille, vase, assiette, etc.

Aujourd'hui, l'emploi d'un fer électrique (analogue à un fer à souder), à pannes de différentes formes interchangeables, rend cette technique simple d'accès qui n'est pas, pour autant, réservé aux enfants.

Des objets de bois, souvent tournés, de différentes formes sont disponibles, bruts, pour permettre cet art.

L'artiste utilisant cette technique est un pyrograveur, le matériel est le fer à pyrograver et ses pannes.


Appareil de pyrogravure réglableRécemment, les progrès techniques ont permis l’apparition de nouveaux matériels, conçus au départ pour marquer les détails sur le bois de sculptures d’animaux.

Dotés d’un ajustement de température réglable précisément et des embouts beaucoup plus fins, ces outils permettent d’atteindre un niveau de définition très élevé. La variation de chaleur permet également d’obtenir plusieurs niveaux de teintes sur le bois et de graver sur d’autres types de support plus sensibles comme le cuir et même le papier.


Composition
Un fer à souder est constitués de trois éléments :

la panne, fabriquée en métal conduisant bien la chaleur. Les pannes en cuivre se corrodent assez rapidement, on leur préfère les pannes dites longue durée « faite d'alliage en couches ». Il existe des pannes de différentes formes en fonction des travaux à réaliser. En électronique, on utilisera une panne fine pour les composants les plus petits (CMS : composants montés en surface). Au XXe siècle, le commerce proposait une pierre ammoniacale destinée à décaper le fer à souder [2].
le système de chauffe, brûleur à gaz (butane ou propane) ou une résistance électrique.
la poignée, isolante électriquement et thermiquement.

Mise en œuvre

Les pièces doivent être débarrassées de toutes impuretés (oxyde, vernis à l'endroit de la soudure, ce qui se fait automatiquement avec la soudure auto-décapante ; ou manuellement en enduisant les pièces de « pâte à souder ».
La pâte à souder décape les pièces rapidement sous l'action de la chaleur et crée un flux facilitant la pénétration par capillarité du métal d'apport en fusion entre les pièces à réunir.
Le métal d'apport est alors appliqué, il devient fluide et enrobe les pièces, créant une liaison permanente une fois les pièces refroidies.
Ce type de soudure ou brasure n'est pas d'une solidité mécanique à toute épreuve, le métal d'apport étant relativement fragile, mais est techniquement facile à réaliser, rend étanche les raccords, et assure un bon contact électrique entre les pièces.

Modèles de fer

Station de soudure simpleLa puissance d'un fer à souder est choisie en fonction du travail à réaliser :
de quelques dizaines de watts pour les travaux délicats en électronique, bijouterie, micromécanique...
à plus de 150 watts pour la tôle mince, le zinc (toit en zinc), la plomberie (petits travaux).
En électronique, on utilise de préférence une station de soudage thermostatée.
Un fer à souder à gaz est utilisé pour les travaux de tôlerie et de zinguerie réclamant une puissance plus grande compte tenu de la masse des pièces à souder, induisant une inertie thermique plus grande.
Le propane fournit une température et une puissance de chauffe supérieure à celles du butane.
En général le métal d'apport utilisé pour réaliser ce genre de soudure (on devrait dire brasage) est un alliage d'étain et de plomb dont le point de fusion est de l'ordre de 200°C.
En plomberie, le rapport quantitatif de plomb/étain (60%)/(40%) est généralement plus élevé, que pour l'électronique ou l'étain est présent à 60%, ce qui donne une soudure de meilleure qualité électrique, plus fluide et brillante.
Ce métal d'apport est sous forme de fil pour l'utilisation en électronique ou les petits travaux ; ce fil à souder contient une pâte décapante (mélange acide nettoyant à chaud les pièces à souder). On parle alors de soudure auto-décapante.